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深圳市财智菁英企业管理咨询有限公司 
| 联系人：潘灿 先生 (经理) |
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| 电 话：075529629848 |
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手 机：13530399609  |
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| 供应精益管理实战模式 |
让每个岗位成为利润的发动机
效率翻番、库存减半
精益管理实战模式
全球*先进的管理技术与改善技术
【课程价值】
1.了解精益发展及其在中国的应用，在思想上明确企业推行精益管理的收益及必要性，建立精益思维方式。
2.了解精益管理的“道、法、术、器”，尤其掌握精益文化、精益思想对精益管理推行的重要性和必要性。
3.全面掌握精益生产、精细化管理的工具及方法的应用，了解在企业推行精益管理的难点和要点，实现由理论到实践的转化。
4.系统了解精益生产与精细化管理、班组建设、标杆管理、精益TPM、精益IE、精益6S、精益文化、精益人才、精益研发、精益西格玛、管理会计的内在关联。
5.掌握挑战和实现“提高劳动生产力 30～50％、降低不良率/返修率30～50％、缩短交期时间30～50％、降低库存 30～50％、减少作业人数（少人化）30～50％、提升设备可动率 30～50％ 、节省生产空间30～50％”的精益工具和技巧，如：安定化、准时化、自働化、流线化、均衡化、柔性化、拉动系统等。
6.掌握少量多样化订单、紧急订单与插单的解决方法和与之相适应的生产计划体系的构建；掌握多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用。
7.学会运用VSM价值流程图识别、分析和改善浪费活动，缩短生产周期；帮助学员通过运用现代IE手法减少组织内各种浪费与损失，提升效率。
8.掌握运用精细化管理的“四化”，班组建设的“三级”文档，人才育成的“精益学习路径”夯实企业管理基础，从而提升员工素质与减少现场异常，降低产品不良。
9.掌握运用精益研发的设计模组标准化、PDM产品数据管理、QFD/DOE、关键路径图、平行同步式设计、项目三级计划管理等方法，提高设计计划达成率，缩短设计周期，减少设计对后工序进 度、效率、质量、成本的影响。
10.系统识别精益八大浪费建立管理会计八大会计科目，收集数据核算，利用预算和KPI进行控制，利用精益工具进行改善，使成本从过程到结果形成一套完整的控制和改善系统。
11.掌握通过精益文化、精益领导力等“软实力”的塑造，使员工成为“有智慧的人”，使员工尽自己*大的努力去履行职责，用*少的资源为企业创造*大的价值。
【成功案例】
格力集团、五羊本田、酷派、中电装备、中机重工、山东大学、长安汽车、德资大陆集团、兖矿集团......
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